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常见问题解答

塑料异型材挤出常见问题及处理方法

来源: 时间:2018-07-31 15:48:59 次数:

塑料异型材在挤出生产过程中有出现一些常见情况,型材变形,型材弯曲等问题。那么,要怎么才能在生产过程中避免型材出现这些常见问题呢? 一、塑料型材变型 塑料型材内应力的存在,不仅使型材在使用中出现弯曲变形或开裂,同时也影响力学性能及表观质量。
塑料异型材在挤出生产过程中有出现一些常见情况,型材变形,型材弯曲等问题。那么,要怎么才能在生产过程中避免型材出现这些常见问题呢?

    一、塑料型材变型

    塑料型材内应力的存在,不仅使型材在使用中出现弯曲变形或开裂,同时也影响力学性能及表观质量。


  (1)塑料型材内应力的成因:

    1)型材在成型过程中经过了挤压和拉伸,大分子取向存在着未松弛的高弹变形,主要集中在表层,使这些地方存在着较大的取向应力,取向的不均匀,导致内应力的不均匀。

    2)型材在定型冷却阶段,当温度高于玻璃化转变温度时,塑料是黏弹性流体,并伴有应力松弛现象,当温度低于玻璃化转变温度时,塑料变成固体,固化时间与链段松弛速度之间很难充分适应,成型后的型材总会或多或少地冻结内应力。

    3)型材在冷却定型阶段,由于冷却收缩不均匀,必然会引起型材内和外、上和下、左和右的体积温度的差异。

    4) 型材长时间的存放,使用温度的改变,使用时受力情况的改变,型材都可能发生形变和开裂。

    5)中空型材壁厚不均,易产生冷却不均,厚壁处冷却慢,薄壁时冷却快,形成冷却速率的差异而引起内应力,解决方法:型材壁厚尽可能相等并均匀一致,若必须存在壁厚不等的情况,连接处应逐渐过渡避免截面的突变。必须在定型模具中适当加强厚壁处的冷却。


   (2)内应力的大小与挤出温度、挤出压力、熔体在机内的停留时间等因素有关,提高温度可降低取向应力,但须注意因此出现收缩不均,体积温度应力增加的缺陷,降低挤出压力,有利于取向应力的降低,挤出速度过快,会引起较大的应力变形


    二、塑料型材弯曲


    (一)门窗型材的弯曲度不得大于2mm/m。引起弯曲的原因:除内应力过大外,还有以下:

      1) 整条生产线应调整在一条中心线上,如果不在一条中心线上,当型材经过干式定型模进入水箱最后冷却时,就人为地使型材弯曲或扭曲,因此每一次更换模具都应对挤出机、机头、定型模,牵引机同心度和水平度进行准确校正。

     2) 由于异型材截面的非对称性,当牵引机的履带压在型材表面时,会使型材各面受力不均匀而产生变形,尤其是对薄壁型材影响更大,因此应将牵引机履带夹持力调节适当,牵引力保持恒定。

     3) 型材在贮存时,应放置平直,距热源1M以上,堆放高度也不超过1M,以免型材产生塑性变形,贮存温度不可太高,不要超过40℃。

     4) 机头口模出料不均,速度不一致是引起弯曲的主要因素之一,若机头流量不均可通过堵块、镶块调整四周出料均匀一致,若机头各面的温差大,应调整口模四周温度一致。


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